תהליך הכנת מגשי השתילים

1. הכנת חומרי גלם

בחירת חומרים:החומר העיקרי הוא כמעט תמידפוליפרופילן (PP)או לפעמיםפוליסטירן (PS). פלסטיקים אלה נבחרים מכיוון שהם:

עָמִיד:יכול לעמוד בפני חשיפה ל-UV חיצונית (אם מתווסף UV-מיוצב), לחות וטיפול פיזי.

גָמִישׁ:יש קצת לתת כדי לאפשר "לדחוף" שתילים החוצה מהתחתית מבלי לסדוק את המגש.

חסכוני-:זול יחסית וקל לעצב.

ניתן למיחזור:יצרנים רבים משתמשים בפלסטיק ממוחזר (לאחר-תעשייתי או לאחר-צרכן) כחלק מתמהיל חומרי הגלם שלהם.

צורת חומר:הפלסטיק מסופק ככדורים קטנים או גרגירים, הנקראים לעתים קרובותשְׂרָף.

צבע:Masterbatch (תערובת מרוכזת של פיגמנט ושרף נשא) מתווספת לכדורי הפלסטיק הטבעיים כדי להעניק למגש את צבעו הסופי (בדרך כלל שחור, מה שטוב לחמימות הקרקע ולעמידות בפני קרינת UV).

2. תהליך ייצור הליבה: הזרקה

זהו תהליך אוטומטי בנפח גדול-.

שלב 1: האכלה והתכה

התערובת של כדורי פלסטיק וחומרי צבע מוזנת מתוך הופר גדול לתוך הקנה של מכונת ההזרקה.

בתוך הקנה מסתובב בורג גדול והולך ומניע את הכדורים קדימה.

בזמן שהם נעים, הם מחוממים על ידי פסים חשמליים סביב החבית עד שהם הופכים לנוזל מותך וצמיג (בסביבות 200-300 מעלות / 392-572 מעלות F).

שלב 2: הזרקה

הבורג פועל כבוכנה. הוא דוחף קדימה במהירות, מזריק כמות מדויקת של הפלסטיק המותך בלחץ גבוה (בכל מקום בין 500 ל-20,000 psi) לתוך מכשיר סגור היטב, מקוררעוֹבֶשׁ(אוֹכְּלִי).

שלב 3: התבנית - לב התהליך

התבנית היא כלי פלדה מוקשחת-בהתאמה אישית, המעובד במכונה לצורה ההפוכה המדויקת של מגש השתילים. הוא מורכב משני חצאים:

הצד "A" (חלל):יוצר את הפנים העליון והפתוח של המגש והתאים.

הצד "B" (הליבה):יוצר את הפרטים המורכבים בתחתית המגש, כולל חורי הניקוז, צלעות חיזוק ותיוג.

יצירת חורי הניקוז דורשתפיני ליבה. אלו הם רכיבים דקים -כמו מוטים בתבנית היוצרים את החורים בכל תא. הפלסטיק זורם סביבם.

התבנית מחוברת למערכת קירור שמזרימה מים או שמן כדי להמצק את הפלסטיק במהירות.

שלב 4: קירור והתמצקות

הפלסטיק המותך מוחזק בלחץ בתוך התבנית הקרירה (זמן שהייה). זה מאפשר לפלסטיק למלא לחלוטין את התבנית ואז להתמצק, תוך שהוא מקבל את הצורה המדויקת של החלל והליבה.

שלב 5: הוצאה

לאחר זמן צינון מוגדר, התבנית נפתחת.

סיכות מפלט, מובנה בתבנית, דחף קדימה ודחף בעדינות את מגש הפלסטיק המוצק כעת- מתוך חלל התבנית.

רובוטים או זרועות אוטומטיות מגיעות לעתים קרובות כדי להסיר את המגש המוגמר ולהניח אותו על מסוע כדי למנוע כל עיוות בזמן שהוא עדיין חם.

שלב 6: מיחזור ראנר ו-Sprue

לתבנית יש תעלות (ראנרים ומפרקת) המאפשרות לפלסטיק לזרום מתוך פיית מכונת ההזרקה לתוך חלל התבנית. הפלסטיק העודף הזה מתמצק יחד עם החלק.

חומר עודף זה נקצץ באופן אוטומטי מהמגש המוגמר ומוזן בחזרה לתוך המיכל כדי להיות- לטחון מחדש ולשימוש חוזר-, תוך מזעור הפסולת.

3. פוסט-עיבוד ובקרת איכות

זְמִירָה:כל הבזק שנותר (פיסות פלסטיק דקות שחלחלו לתוך התפרים של התבנית) נקצץ.

הַעֲרָמָה:המגשים נועדו לקנן או לערום לאחסון ומשלוח יעילים. הם מוערמים אוטומטית לערימות גבוהות.

בקרת איכות (QC):לאורך התהליך מתבצעות בדיקות QC:

בדיקות מימדיות:ודא שגודל התא, אורך/רוחב כללי ועובי הדופן נכונים.

בדיקת משקל:שקילה של מגשים אקראיים כדי לוודא שנעשה שימוש בכמות הנכונה של פלסטיק.

בדיקה חזותית:בדיקת פגמים כמו מילוי לא שלם (צילומים קצרים), שינוי צבע או עיוות.

מבחן תפקוד:ודא שחורי הניקוז נקיים ושמגשים נערמים בצורה מסודרת.

4. אריזה ומשלוח

המגשים המוערמים ארוזים יחד, בדרך כלל עם עטיפת מתיחה פלסטיק או רצועה, כדי ליצור יחידה יציבה.

לאחר מכן הם נארזים לתוך קופסאות קרטון גדולות או ישירות על משטחי עץ למשלוח למפיצים, משתלות וספקים חקלאיים.

שיטות ייצור חלופיות

בעוד שדפוס הזרקה דומיננטי עבור מגשי פלסטיק סטנדרטיים, קיימות שיטות אחרות:

תרמופורמינג:משמש למגשים פשוטים ודקים יותר. יריעת פלסטיק מחוממת עד שהיא מתגמשת ואז -נוצרת ואקום מעל תבנית. זה נפוץ למגשים חד פעמיים המשמשים בגננות-בקנה מידה גדול. זה בדרך כלל זול יותר עבור כלי עבודה אבל יכול לייצר מוצר פחות עמיד.

דפוס עיסת (מגשים מתכלים):עבור מגשים ידידותיים לסביבה-, תמיסה של עיסת נייר ממוחזרת (או סיבים אחרים כמו במבוק) נשאבת לתוך תבנית רשת תחת ואקום. המים מוסרים, והעיסה מחוממת ונדחסת לתוך מגש קשיח ומתכלה. תהליך זה שונה מאוד מיציקת פלסטיק והוא דומה לאופן שבו מייצרים קרטוני ביצים.