אריזת בליסטר חד-צדדית

תהליך הייצור

התהליך אוטומטי מאוד במכונת אריזת שלפוחיות:

תרמופורמינג:גליל רציף של סרט פלסטיק מוזן לתחנת חימום שם הוא מתרכך. לאחר מכן הוא מועבר לתחנת יצירה שבה תבנית ואוויר בלחץ (או ואקום) מעצבים אותו למספר חללים.

טעינת מוצר:המוצר ממוקם באופן אוטומטי או ידני לתוך החללים שנוצרו.

מכסה ואיטום:גליל של חומר גיבוי מודפס- מראש (מכסה) מוזן על החלק העליון של יריעת השלפוחית ​​המלאה. לוח מחומם מפעיל לחץ וחום על המכסה, מפעיל את הדבק ואוטם אותו לאוגן של יריעת השלפוחית.

למות-חיתוך וניקוב:לאחר מכן חותכים את הסדין הגדול והאטום- לאריזות שלפוחיות בודדות. לפעמים מוסיפים נקבים לקריעה קלה או עבור חבילות מרובות-.

פריקה ופריקה:רשת הפסולת ("השלד" שנותר מחיתוך קוביות-) מפוצלת למיחזור, ואריזות השלפוחיות המוגמרות נשלחות לקרטון.

שיקולי סביבה ומגמות

זהו תחום מיקוד מרכזי עבור תעשיית האריזות:

שינוי חומר:התרחקות מ-PVC לחומרים ממוחזרים בקלות רבה יותר כמוrPET(PET ממוחזר),לְלַטֵף, ועמ'.

שלפוחיות-על בסיס נייר:החידושים מאפשרים שלפוחיות העשויות מעיסת נייר ממוחזרת, הניתנות למיחזור מלא בזרמי נייר.

מונו-חומרים:עיצוב כל האריזה (שלפוחית ​​ומכסה) מאותו סוג פלסטיק (למשל, כולו PP) כדי לפשט את המיחזור.

שימוש מופחת בפלסטיק:אופטימיזציה של עיצוב שלפוחיות לשימוש בכמות המינימלית של החומר הדרושה.